Недостатки и преимущества резки плазмой!

В повседневной жизни часто возникает потребность в разрезке металлических заготовок, которая осуществляется с помощью специальных ножниц, УШМ, ножовки по металлу или зубила. В производственных условиях используются гораздо более технологичные и производительные способы резки металлических заготовок, например, есть плазменная резка металла. Об отдельных технологиях вы узнаете ниже.

Для простой разрубки металлического листа на заготовки используется гильотина, рабочая часть которой позволяет получать идеально гладкий край без зазубрин и заусенцев. Есть множество видов гильотин: пневматические, ручные, электромеханические, гидравлические. Но принцип работы схож. К слабым сторонам данного способа раскроя относят: невозможность осуществления фигурной резки, ограничение по толщине металла (до 6 мм), низкая точность.

Довольно часто сегодня используется резка газокислородная, принцип которой состоит в выжигании металла. Непосредственно разрез осуществляется кислородной струей, которая подается на необходимый участок после разогрева пламенем газовой горелки. Данным способом можно резать металл толщиной до 200 мм. А вот, как выполняется гибка листового металла. Однако таким способом не получится разрезать алюминий, высоколегированные и высокоуглеродистые стали. Основным недостатком является низкое качество шва. При резке образуются наплывы, сталь поддается деформации, а следовательно требуется дообработка.

Данных минусов нет у резки плазменной. Станки для плазменной резки появились еще в 60-х годах, в то время они были настолько дорогостоящими, что использовались только на крупнейших производствах. Рез выполняется посредством удаления расплавленного металла при помощи плазменной струи, которая являет собой ионизированный газ. У подобной резки масса достоинств. Не требуются газовые баллоны, можно резать алюминиевые листы, недорогие расходники: электроды и сопла.

Однако самый точный и ровный рез помогает получить сварка лазерная, которая обладает высоким уровнем производительности. Но имеются и некоторые ограничения: лазером можно раскраивать металл толщиной в пределах 15-20 мм.